كيف تؤثر نسبة الألياف من Spunلace PP/Puلp Composite على الخواص الميكانيكية للمنتج؟
ل لاستكشاف آثار ألياف PP المختلفة إلى نسب اللب على قوة الشد والنعومة والامتصاص السائل
في PP/Puلp Composite Spunلace Fabrics ، تلعب نسبة ألياف PP إلى اللب دورًا رئيسيًا في الخواص الميكانيكية للمنتج. من حيث قوة الشد ، تتمتع ألياف PP بقوة عالية ومعامل. يمكن أن تساعد زيادة نسبة ألياف PP ضمن نطاق معين في تحسين قوة الشد لنسيج Spunلace المركب. عندما تكون نسبة ألياف PP منخفضة للغاية ، ستكون قوة الشد الإجمالية محدودة بسبب القوة الضعيفة نسبيًا لألياف اللب. ومع ذلك ، فإن نسبة ألياف PP عالية جدًا قد تتسبب في انخفاض مرونة النسيج. أظهرت الدراسات أنه عندما تكون نسبة ألياف PP إلى اللب 6: 4 ، يمكن أن تصل قوة الشد إلى قيمة مثالية نسبيًا ، والتي يمكن أن تلبي متطلبات القوة لسيناريوهات التطبيق العام دون التضحية بالممتلكات الأخرى كثيرًا.
من حيث النعومة ، فإن الألياف اللب لها خاصية ناعمة طبيعية. مع زيادة نسبة الألياف اللب ، تم تحسين نوى نسيج Spunlace المركب بشكل كبير. ومع ذلك ، إذا كان هناك الكثير من ألياف اللب ، فسيصبح هيكل النسيج فضفاضًا ، مما يؤثر على خصائص أخرى مثل قوة الشد. بالنسبة لبعض التطبيقات التي تتطلب نعومة عالية للغاية ، مثل منتجات رعاية الأطفال ، يمكن زيادة نسبة ألياف اللب بشكل مناسب إلى 7: 3 أو حتى أعلى ، مع تعويض الخسارة في القوة من خلال تحسين معلمات العملية الأخرى.
يرتبط امتصاص السائل ارتباطًا وثيقًا بماء الألياف. تتمتع ألياف اللب بخصائص امتصاص سائلة جيدة ، في حين أن ألياف PP هي مسعور نسبيًا. عندما تزداد نسبة ألياف اللب ، ستزداد سرعة امتصاص السائل وكمية امتصاص السائل من نسيج Spunlace المركب. في مجال المنتجات الصحية ، يعد امتصاص السائل العالي أمرًا بالغ الأهمية. من أجل تحقيق امتصاص سريع للسائل والحفاظ على جفاف ، يمكن ضبط نسبة الألياف PP إلى اللب إلى 4: 6 أو أقل لتلبية الطلب على المنتج على امتصاص السائل. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن السعي المفرط للامتصاص السائل وزيادة كبيرة في ألياف اللب قد تؤدي إلى انخفاض في القوة والاستقرار الأبعاد للنسيج.
l تحليل نقاط التحكم الرئيسية لتوافق الألياف وتوحيد الخلط
يعد توافق الألياف عاملًا مهمًا يؤثر على أداء أقمشة Spunlace المركب PP/Pulp. ألياف PP عبارة عن ألياف اصطناعية للروايات الحرارية ، في حين أن ألياف اللب هي ألياف سليلوز طبيعية. هناك اختلافات في التركيب الكيميائي وخصائص السطح للاثنين ، والتوافق ضعيف. لتحسين التوافق ، يمكن استخدام طريقة إضافة التوافق. على سبيل المثال ، فإن الأنهيدريد المطعمة المطعمة البولي بروبيلين (MAPP) هو توافق شائع الاستخدام ، والذي يمكن أن يشكل رابطة كيميائية بين ألياف PP وألياف اللب ويعزز قوة الترابط بين الاثنين بين الاثنين. في عملية الإنتاج ، يعد التحكم الدقيق في مقدار التوافق المضافة أحد نقاط التحكم الرئيسية. بشكل عام ، يكون مبلغ الإضافة 2 ٪ -5 ٪ من إجمالي مبلغ الألياف. إذا كانت مبلغ الإضافة صغيرًا جدًا ، فلا يمكن تحسين التوافق بشكل فعال ؛ إذا كانت مبلغ الإضافة كبيرًا جدًا ، فستتأثر التكلفة وقد تتأثر الخصائص الأخرى سلبًا.
إن خلط التوحيد له تأثير كبير على أداء المنتج. يمكن أن يؤدي الخلط غير المتكافئ إلى اختلافات في أداء النسيج ، مثل عدم كفاية القوة المحلية أو امتصاص السائل غير المتسق. في مرحلة خلط الألياف ، من الأهمية بمكان استخدام معدات وعمليات الخلط المناسبة. يمكن فتح ألياف PP وألياف اللب بشكل منفصل لتفريقها بالكامل ، ثم تم خلطها عن طريق خلط تدفق الهواء أو التحريك الميكانيكي. أثناء عملية خلط تدفق الهواء ، تحكم في سرعة تدفق الهواء ومعدل التدفق لضمان توزيع الألياف بالتساوي وخلطها بالكامل في تدفق الهواء. عند التحريك ميكانيكياً ، اختر شكل شفرة التحريك المناسب وسرعة التأكد من أن الألياف يمكن أن تتراجع بالكامل وخلطها في حاوية الخلط. في الوقت نفسه ، يجب أيضًا التحكم في وقت الخلط بشكل صارم. لا يمكن أن يحقق وقت الاختلاط القصير جدًا خلطًا موحدًا ، وقد يتسبب وقت الخلط الطويل جدًا في تلف الألياف. بشكل عام ، يكون وقت الخلط من 10 إلى 15 دقيقة أكثر ملاءمة ، ويجب تعديل الوقت المحدد وفقًا لظروف الإنتاج الفعلية وأداء المعدات.
أثناء عملية تشكيل الويب ، يجب أيضًا إيلاء الاهتمام للحفاظ على توحيد الخليط. يجب استخدام المعدات المتقدمة لتشكيل الويب ، مثل آلات البطاقات والآلات المغطاة بالهواء ، للتأكد من أنه يمكن توزيع الألياف المختلطة بالتساوي على الستار الشبكي لتشكيل شبكة من الألياف. تأثير البطاقات لآلة البطاقات له تأثير مهم على ترتيب الألياف والتوحيد. يجب فحص حالة ملابس البطاقات بانتظام ، ويجب استبدال الملابس البالية في الوقت المناسب لضمان تأثير البطاقات. يجب أيضًا التحكم في حجم الهواء وضغط الهواء وغيرها من المعلمات من الجهاز الممرض بالهواء لضمان امتصاص الألياف بالتساوي على الستار الشبكي تحت عمل تدفق الهواء لتشكيل شبكة ألياف موحدة.
ما هي معايير التحسين لمعلمات عملية Spunlace أثناء إنتاج أقمشة Spunlace المركب PP/Pulp؟
l آثار ضغط headroentangleds وترتيب إبر headroentangledt
يعد ضغط Spunlace أحد المعلمات الرئيسية التي تؤثر على تأثير تشابك الألياف لنسيج Spunlace المركب PP/Pulp. أثناء عملية Spunlace ، يؤثر تدفق المياه عالي الضغط على شبكة الألياف ، مما يتسبب في تشابك الألياف مع بعضها البعض ، مما يمنح النسيج قوة معينة. عندما يكون ضغط Spunlace منخفضًا ، فإن طاقة تدفق المياه لا تكفي لتراجع الألياف بالكامل ، فإن قوة النسيج منخفضة ، والشعور فضفاض نسبيًا. مع زيادة ضغط Spunlace ، تزداد درجة تشابك الألياف تدريجياً ، ويتم تعزيز قوة النسيج أيضًا وفقًا لذلك. ومع ذلك ، قد يتسبب ضغط Spunlace المفرط في تلف الألياف ، وخاصة ألياف اللب ، التي لها بنية هشة نسبيًا وتكون عرضة للكسر تحت الضغط المفرط ، مما يقلل من الأداء الكلي للنسيج. بشكل عام ، بالنسبة لأقمشة Spunlace المركبة PP/Pulp ، يمكن التحكم في ضغط الصراخ المسبقة في شريط 30-50 ، ويمكن التحكم في ضغط Spunlace الرئيسي عند 70-100 بار. يجب تعديل القيم المحددة وفقًا لعوامل مثل نسبة الألياف ووزن القماش.
إن ترتيب إبر المياه له أيضًا تأثير كبير على تأثير تشابك الألياف. تشمل ترتيبات إبرة المياه الشائعة الترتيب المتوازي والترتيب المتقاطع. تؤثر إبر المياه المُرتبة الموازية على شبكة الألياف في نفس الاتجاه ، واتجاه تشابك الألياف مفرد نسبيًا ، وهو مناسب للمنتجات ذات المتطلبات العالية للتسوية النسيجية. تؤثر إبر المياه المتقاطعة على شبكة الألياف من اتجاهات مختلفة ، والتي يمكن أن تدخل الألياف في اتجاهات متعددة ، وتحسين الأداء المتناسق للنسيج ، وتعزيز القوة الكلية للنسيج. في الإنتاج الفعلي ، يمكن اختيار ترتيب إبرة المياه المناسب وفقًا للاستخدام النهائي للمنتج. على سبيل المثال ، بالنسبة للأقمشة المسبقة الطبية ، نظرًا للمتطلبات العالية للقوة والمواصفات ، يمكن استخدام إبر المياه المتقاطعة ؛ بالنسبة لبعض الأقمشة الزخرفية ، يتم إيلاء المزيد من الاهتمام لسطح النسيج ، ويمكن اختيار إبر المياه المرتبة الموازية.
يؤثر عدد تمريرات Spunlace أيضًا على تأثير تشابك الألياف وأداء المنتج. يمكن أن تؤدي زيادة عدد تصاريح Spunlace إلى زيادة تشكيل الألياف وتحسين قوة القماش وضغطه. ومع ذلك ، فإن الكثير من تصاريح Spunlace سيزيد من تكاليف الإنتاج واستهلاك الطاقة ، وقد يتسبب أيضًا في أضرار مفرطة للألياف. بشكل عام ، بالنسبة لأقمشة Spunlace Composite العادية PP/Pulp ، تكون عمليات Spunlace 2-3 أكثر شيوعًا. بالنسبة لبعض المنتجات ذات المتطلبات العالية للغاية ، مثل ملابس المرشحات الصناعية ، يمكن زيادة عدد تصاريح Spunlace بشكل مناسب إلى 4 ، ولكن ينبغي إيلاء اهتمام وثيق لتلف الألياف وتكاليف استهلاك الطاقة. عند تحديد عدد تمريرات Spunlace ، يجب النظر في عوامل مثل متطلبات أداء المنتج والتكاليف وكفاءة الإنتاج بشكل شامل.
l كيفية تحقيق التوازن بين استهلاك الطاقة وأداء المنتج (مثل نعومة النسيج والقوة)
هناك علاقة تقييدية متبادلة بين استهلاك الطاقة المائي وأداء المنتج. على الرغم من أن زيادة ضغط HedroentAnglement وعدد تصاريح HedroentAnglement يمكن أن يحسن أداء المنتج ، فإنه سيؤدي إلى زيادة كبيرة في استهلاك الطاقة. في الإنتاج الفعلي ، من الضروري إيجاد توازن بين الاثنين.
من منظور اختيار المعدات وصيانتها ، من الأهمية بمكان اختيار معدات Spunlace الفعالة وتوفير الطاقة. تعتمد آلة Spunlace الجديدة نظامًا هيدروليكيًا متقدمًا ومضخة المياه الموفرة للطاقة ، والتي يمكن أن تقلل من استهلاك الطاقة مع ضمان ضغط Spunlace المستقر. في الوقت نفسه ، يتم تنفيذ الصيانة المنتظمة للمعدات لضمان أن جميع أجزاء الجهاز تعمل بشكل جيد وتقليل نفايات الطاقة الناتجة عن فشل المعدات. على سبيل المثال ، قم بتنظيف الشوائب على لوحة إبرة الماء في الوقت المناسب لضمان تدفق المياه الملساء من إبرة الماء ، وتجنب زيادة حمل مضخة المياه بسبب انسداد إبرة الماء ، وبالتالي تقليل استهلاك الطاقة.
فيما يتعلق بتحسين المعلمات العملية ، يتم موازنة استهلاك الطاقة وأداء المنتج من خلال التحكم في ضغط Spunlace بدقة ، وعدد تمريرات Spunlace وترتيب إبر المياه. كما ذكر أعلاه ، يتم اختيار ضغط Spunlace وعدد تمريرات Spunlace بشكل معقول وفقًا للمتطلبات المحددة للمنتج لتجنب الإفراط في التدوير. مع التأكد من أن تسطيح وقوة سطح النسيج يفي بالمتطلبات ، يتم تقليل ضغط Spunlace وعدد تمريرات Spunlace قدر الإمكان. بالنسبة لبعض المنتجات التي لها متطلبات عالية للتسطح النسيج ولكن متطلبات منخفضة نسبيًا للقوة ، يمكن تقليل ضغط Spunlace بشكل مناسب ، ويمكن استخدام الترتيب الموازي لإبر المياه لتقليل استهلاك الطاقة مع ضمان التسطيح. بالنسبة للمنتجات ذات المتطلبات العالية للقوة ، يمكن زيادة ضغط Spunlace وعدد تمريرات Spunlace في نطاق معقول ، ويمكن تعويض زيادة التكلفة التي قد تكون ناتجة عن زيادة استهلاك الطاقة عن طريق تحسين نسبة الألياف وطرق أخرى.
بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدام نظام التحكم الذكي لمراقبة وضبط معلمات عملية Spunlace في الوقت الفعلي. من خلال أجهزة الاستشعار المثبتة على الجهاز ، يتم جمع ضغط Spunlace ، ومعدل التدفق ، وتوتر النسيج وغيرها من البيانات في الوقت الفعلي وينقل إلى نظام التحكم. يقوم نظام التحكم تلقائيًا بضبط معلمات عملية Spunlace وفقًا لمؤشرات أداء المنتج مسبقًا وأهداف استهلاك الطاقة لتحقيق توازن ديناميكي بين استهلاك الطاقة وأداء المنتج. على سبيل المثال ، عندما يتم اكتشاف أن قوة النسيج قريبة من الحد الأدنى للقيمة المستهدفة واستهلاك الطاقة مرتفعًا ، يقوم النظام تلقائيًا بنقل ضغط Spunlace ويمر عدد Spunlace لتقليل استهلاك الطاقة مع ضمان القوة.
كيف تتحكم في توحيد النسيج المركب PP/Pulp Composite Spunlace؟
l استراتيجية التحسين لتوحيد الويب وعملية وضع الويب
إن توحيد تكوين الويب هو أساس التحكم في توحيد النسيج المركب PP/Pulp Composite Spunlace. أثناء عملية تكوين الويب ، يؤثر توحيد توزيع الألياف بشكل مباشر على توحيد وزن القماش. أولاً ، تأكد من خلط الألياف بالتساوي. كما ذكر أعلاه ، يتم استخدام معدات الخلط والعمليات المناسبة لخلط ألياف PP بالكامل وألياف اللب. في مرحلة تكوين ويب Carding ، يكون تأثير البطاقات لآلة البطاقات أمرًا بالغ الأهمية. حدد مواصفات ملابس آلة البطاقات المناسبة ، وضبط سرعة وتباعد أسطوانة آلة البطاقات ، و Doffer والمكونات الأخرى وفقًا لخصائص الألياف ، بحيث يمكن نقل الألياف بالتساوي من آلة البطاقات إلى بلة الشبكة لتشكيل شبكة من الألياف. على سبيل المثال ، بالنسبة للألياف الدقيقة ، يمكن تقليل تباعد آلة البطاقات بشكل مناسب لتحسين تأثير البطاقات وضمان توزيع ألياف أكثر اتساقًا.
تلعب الجهاز المغطى بالهواء أيضًا دورًا مهمًا في توحيد الويب. يتم التحكم بدقة في حجم الهواء وضغط الهواء وتوزيع الهواء للآلة المغطاة بالهواء لضمان امتصاص الألياف بالتساوي على الستار الصافي تحت عمل تدفق الهواء. من خلال تحسين تصميم القناة الهوائية للآلة المغطاة بالهواء ، يتم توزيع تدفق الهواء بالتساوي عبر عرض الستار الصافي لتجنب تراكم الألياف المحلية أو التشنج. في الوقت نفسه ، يتم ضبط العلاقة المطابقة بين كمية تغذية الألياف وسرعة تدفق الهواء للتأكد من أن الألياف يمكن أن تشكل بثبات شبكة ألياف موحدة على الستار الشبكي.
كما أن عملية وضع شبكة الألياف على شبكة الإنترنت لها تأثير كبير على توحيد grammage. تشمل طرق وضع الويب الشائعة على شبكة الإنترنت وضعًا متوازيًا ووضع متقاطع. يمكن أن يؤدي وضع التوازي إلى جعل شبكات الألياف مكدسة بالتساوي في اتجاه السُمك ، ولكن قد يكون هناك جرامات غير متساوية في الاتجاه المستعرض للنسيج. يمكن أن يحسن وضع المتقاطع توحيد النزاهة في الاتجاه العرضي للنسيج ويجعل الألياف موزعة بالتساوي في اتجاهات متعددة. في الإنتاج الفعلي ، يمكن تحديد طريقة وضع المناسبة وفقًا لمتطلبات المنتج. بالنسبة لبعض المنتجات التي تتطلب توحيدًا كبيرًا للغاية في الاتجاه المستعرض للنسيج ، مثل الأقمشة للمنتجات الصحية الراقية ، يمكن استخدام عملية وضع المتقاطع. في الوقت نفسه ، يتم التحكم في عدد طبقات التراص وتجنب كل طبقة من شبكة الألياف للتأكد من أن توحيد النزاهة في نسيج Spunlace المركب النهائي يفي بالمتطلبات. من خلال التحكم بدقة في سرعة تشغيل معدات الاستلقاء وحجم توصيل الويب الألياف ، فإن جرام كل طبقة من شبكة الألياف مضمونة لتكون مستقرة ، وبالتالي تحقيق السيطرة على توحيد الحزن الكلي.
l تطبيق تقنية المراقبة وتكليف التغذية المرتدة عبر الإنترنت في السيطرة على جراماج
تعتبر تقنية المراقبة عبر الإنترنت وتعديل التغذية المرتدة وسيلة فعالة لتحقيق تحكم دقيق في Grammage من أقمشة Spunlace المركبة PP/Pulp. قم بتثبيت معدات مراقبة الوزن عالية الدقة عبر الإنترنت على خط الإنتاج ، مثل مقاييس سماكة المشعة أو مقاييس سماكة السعة ، لمراقبة التغيرات في الوزن في أقمشة Spunlace المركبة في الوقت الفعلي. يمكن لأجهزة المراقبة هذه قياس وزن النسيج بسرعة ودقة ونقل البيانات إلى نظام التحكم.
يقوم نظام التحكم بتحليل ومعالجة بيانات المراقبة وفقًا لقيمة الوزن القياسية المحددة مسبقًا. عندما يتم اكتشاف أن انحراف الوزن يتجاوز النطاق المسموح به ، يبدأ النظام تلقائيًا في آلية ضبط التغذية المرتدة. على سبيل المثال ، إذا كان الوزن مرتفعًا جدًا ، يمكن لنظام التحكم أن يقلل من كمية شبكة الألياف التي تشكلها تقليل كمية تغذية الألياف وتعديل المعلمات ذات الصلة لآلة البطاقات أو الجهاز المملوء بالهواء ؛ إذا كان الوزن منخفضًا جدًا ، يتم زيادة كمية تغذية الألياف أو يتم ضبط معلمات الجهاز وفقًا لذلك لزيادة كمية شبكة الألياف التي تم تشكيلها. في عملية HedroentAnglement ، يمكن أيضًا تعديل ضغط HedroentAnglement وعدد تمريرات HedroentAnglement بشكل مناسب وفقًا لبيانات مراقبة الوزن لضمان أن يكون الوزن ضمن نطاق معقول مع الحفاظ على خصائص المنتج الأخرى.
من أجل تحسين دقة وتوقيت تنظيم التغذية المرتدة ، يمكن استخدام خوارزميات التحكم المتقدمة مثل خوارزميات التحكم في PID. تقوم وحدة تحكم PID بحساب كمية التعديل بدقة بناءً على المعلمات الثلاثة لانحراف الوزن: النسبة والتكامل والتمايز ، لتحقيق التعديل الديناميكي لعملية الإنتاج. في الوقت نفسه ، تم دمج نظام المراقبة عبر الإنترنت بشكل وثيق مع نظام التحكم التلقائي لمعدات الإنتاج لتشكيل نظام تحكم حلقة مغلقة لتحقيق التحكم التلقائي وتحسين الوزن. من خلال تحسين أداء نظام تنظيم المراقبة والتغذية المرتدة عبر الإنترنت ، يمكن تحسين دقة التحكم في توحيد الوزن لقماش Spunlace المركب PP/Pulp بشكل فعال لتلبية متطلبات جودة المنتج الصارمة بشكل متزايد. .
